4月27日，铜化集团与浙江中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）在浙江宁波举行合作交流会议。双方围绕工业AI应用、数字化转型及深度合作达成多项共识，并正式签署战略合作协议。铜化集团总经理吴亚、中控科技集团有限公司创始人褚健等双方代表出席。
会上，中控技术AI解决方案总监张树吉做《AI引领数智转型 共筑绿色铜化 迈向行业高端》专题报告。报告内容包括回顾双方合作历程、中控技术在数智化转型方面的创新实践、铜化集团智慧工厂建设的思考等。
中控技术提出的基于两个大模型驱动的“1+2+N”架构是行业内智能工厂建设的先进理念。supOS工厂操作系统是智能工厂的统一数据基座，对智能工厂的建设起着至关重要的支撑作用；BA和PA则分别代表了企业运营自动化和生产过程自动化，是企业或工厂中非常重要的两个领域；基于数字化和智能化技术，在此之上构建起的N个智能体或APP则是覆盖企业运营和生产运行各个场景的关键抓手。
针对铜化集团现状，中控技术建议基于“1+2+N”的智能工厂架构理念，围绕企业运营自动化和生产过程自动化两个层面，开展数智化提升工作。针对新建工厂，则在设计阶段即植入AI基因，打造AI原生智能工厂，向世界领先进发；老装置的智能化提升工作，以数智化技术赋能升级，以重点场景作为试点切入，分步实施智能化提升改造工作。以此形成覆盖新建项目模式+存量提升模式的铜化数智化转型新思路。按照“标准化→自动化→数字化→智能化”架构，从安全、效率、成本、质量、体验五个维度推进，聚焦本质安全、风险可控、业务合规、成本最优等目标。遵循先夯实底层生产自动化基础，再推进上层调度智能化，同时构建统一的数字化底座，全集团共用一个平台，各基地作为租户接入，统一管控、统一运维；各基地则根据工艺及装置特点，深度挖掘数字化、智能化应用场景，实现全方位的数智化转型和提质增效。
报告还分享了基于UCS+TPT的AOP自主运行工厂，实现内操智能化、外操无人化运行新模式，并对铜化集团数智化转型项目分阶段建设提出了具体建议。
根据战略合作协议，铜化集团与中控技术将以铜化集团数智科技（铜陵）有限公司（简称“铜化数科”）为核心纽带，形成优势互补。中控技术发挥产品技术及智能化建设经验优势，铜化集团聚焦场景选取，铜化数科专注项目交付服务，覆盖矿山、化工、新能源等多板块。
双方将共建生态。中控技术开放AI底座与产品资源，铜化数科发挥场景落地优势，联合打造高价值场景化Agent/APP，实现共创共享，在铜化集团落地后力争推向外部市场。同时，中控技术提供技术培训与支撑，助力铜化数科提升专业能力。
吴亚表示，未来将在铜化集团范围内提供广泛智能化场景应用机会，希望双方密切交流合作，共同孵化高价值成果。
褚健表示，中控将为铜化集团数智化转型提供坚实支撑，同时希望加强与铜化数科合作，构建生态联盟，实现互利共赢。图为签约仪式。（陈记/文 黄伟强/供图）
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